Wyślij wiadomość
Jiangsu Sankon Building Materials Technology Co., Ltd. 86-0519-83996829 trade@cnsankon.com
Ball Mill AAC Block Cutting Machine For Powder Making

Młyn kulowy Maszyna do cięcia bloków AAC do produkcji proszku

  • High Light

    Młyn kulowy 380 V

    ,

    przemysłowy młyn kulowy do produkcji proszku

  • Nazwa
    Młyn kulowy
  • Napięcie znamionowe
    380V
  • Marka
    SANKON
  • Certyfikat
    ISO9001/CE
  • Miejsce pochodzenia
    Chiny
  • Nazwa handlowa
    SANKON
  • Orzecznictwo
    ISO9001/CE
  • Numer modelu
    Dostosowane
  • Minimalne zamówienie
    1 zestaw
  • Cena
    USD1~80000/SET
  • Szczegóły pakowania
    Garnitur do wysyłki
  • Czas dostawy
    3 miesiące
  • Zasady płatności
    L/C, T/T
  • Możliwość Supply
    200 ZESTAWÓW/ROK

Młyn kulowy Maszyna do cięcia bloków AAC do produkcji proszku

Rodzaje młynów kulowych Wprowadzenie:
Młyn kulowy to kluczowe urządzenie do mielenia wszelkiego rodzaju rud i innych materiałów.Który jest szeroko stosowany w linii produkcyjnej do produkcji proszków, w tym cementu, krzemianu, nowego typu materiałów budowlanych, materiałów ogniotrwałych, nawozów, wzbogacania rud metali żelaznych i metali nieżelaznych, ceramiki szklanej itp.

Może pasować do mielenia na sucho, a także do mielenia na mokro, zwykle zależy od materiałów i ich zastosowania.

Młyn kulowy Maszyna do cięcia bloków AAC do produkcji proszku 0
Obszar zastosowania jest bardzo szeroki, o ile wymaga się mniejszych rozmiarów proszku.
Młyn kulowy Maszyna do cięcia bloków AAC do produkcji proszku 1
Wymiar młyna kulowego:
Młyn kulowy składa się z części zasilających i wyładowczych, obrotowej osłony, części transmisyjnej i innych głównych elementów.Wał drążony jest z częściami stalowymi, podszewka jest wyjmowana.Przekładnia obrotowa przyjmuje hobbing odlewniczy, a korpus rury jest wyposażony w oporną wkładkę.

Części zamienne:
Wkładki i kulki mogą wybierać różne materiały w zależności od różnych zastosowań.

Zasada działania:
Młyn kulowy jest poziomym cylindrycznym urządzeniem obrotowym, napędzanym przez koło zębate z brzegiem.Istnieją dwie komory i siatka młyna kulowego.Materiał trafia do pierwszej komory przez wlot zasilający.Wewnątrz pierwszej komory znajdują się wykładziny sceniczne i marszczące oraz stalowe kulki.Obudowa młyna kulowego obraca się, aby wytworzyć energię elektryczną, a ta siła podnosi kulę na określoną wysokość, a następnie kulki spadają grawitacyjnie, uderzenie jest siłą szlifowania materiału.Po wstępnym rozdrobnieniu materiały trafiają do drugiej komory przez oddzielne sito.W drugiej komorze młyna kulowego znajdują się płaskie wkładki i stalowa kula.Po wtórnym mieleniu materiał jest odprowadzany z otworu wyładowczego.Wtedy cały proces szlifowania jest zakończony.

 

Zalety młyna kulowego:
1. Wysoka wydajność szlifowania
2. Niski wskaźnik awaryjności
3. Prosperujący projekt
4. Wygodne użytkowanie.

 

Parametry techniczne:


Model

Prędkość cylindra (r / min)

Pojemność kulek
(t)

Rozmiar materiału (mm)

Rozmiar materiału (mm)

Wydajność (t/godz.)

Moc silnika (kW)

Waga (T)

Ø900×1800

38

1.5

≤20

0,075-0,89

0,65-2

15

4.2

Ø900×3000

38

2.7

≤20

0,075-0,89

1,1-3,5

22

5.6

Ř1200×2400

37

3.8

≤25

0,075-0,6

1,5-4,8

30

11,5

Ø1200×3000

37

5

≤25

0,074-0,4

1,6-5

37

12.8

Ř1200×4500

37

6.6

≤25

0,074-0,4

1,6-5,8

45

13.8

Ř1500×3000

29,7

8

≤25

0,074-0,4

2-5

75

16

Ř1500×4500

29,7

12,5

≤25

0,074-0,4

3-6

90

22

Ř1500×5700

29,7

15

≤25

0,074-0,4

3,5-6

110

24,7

Ř1830×3000

25

11

≤25

0,074-0,4

4-10

130

28

Ø1830×4500

25

15.8

≤25

0,074-0,4

4,5-12

155

32

Ř1830×6400

24.1

23

≤25

0,074-0,4

6,5-15

210

36,5

Ř1830×7000

24.1

24

≤25

0,074-0,4

7,5-17

245

39

Ø2100×3000

24.6

20

≤25

0,074-0,4

7,5-3,6

180

40

Ø2100×4500

24.6

22,5

≤25

0,074-0,4

7,5-40

210

48

Ø2200×6500

21.7

25

≤25

0,074-0,4

10-12

380

52

Ø2200×7000

21.7

28

≤25

0,06-0,08

10-14

380

54

Ø2200×7500

21.7

29

≤25

<0,08

12-14

380

56