Wyślij wiadomość
Jiangsu Sankon Building Materials Technology Co., Ltd. 86-0519-83996829 trade@cnsankon.com
Ball Mill AAC Block Cutting Machine For Powder Making

Ball Mill Maszyna do cięcia bloków AAC do produkcji proszku

  • High Light

    Ball Mill Maszyna do cięcia bloków AAC

    ,

    maszyna do cięcia bloków AAC w proszku

  • Imię
    Młyn kulowy
  • Napięcie znamionowe
    380 V.
  • break
    SANKON
  • Certyfikat
    ISO9001 / CE
  • Miejsce pochodzenia
    Chiny
  • Nazwa handlowa
    SANKON
  • Orzecznictwo
    ISO9001/CE
  • Numer modelu
    Dostosowane
  • Minimalne zamówienie
    1 zestaw
  • Cena
    USD1~80000/SET
  • Szczegóły pakowania
    GARNITUR DO WYSYŁKI
  • Czas dostawy
    3 miesiące
  • Zasady płatności
    L / C, T / T
  • Możliwość Supply
    200 zestawów / rok

Ball Mill Maszyna do cięcia bloków AAC do produkcji proszku

Rodzaje młynów kulowych Wprowadzenie:
Młyn kulowy to kluczowy sprzęt do mielenia wszelkiego rodzaju rud i innych materiałów.Który jest szeroko stosowany w linii produkcyjnej do wytwarzania proszków, w tym cementu, krzemianu, nowego typu materiałów budowlanych, materiałów ogniotrwałych, nawozów, przeróbki rudy metali żelaznych i nieżelaznych, ceramiki szklanej itp.

Może pasować do mielenia na sucho, a także do mielenia na mokro, zwykle zależy od materiałów i jego zastosowania.

Ball Mill Maszyna do cięcia bloków AAC do produkcji proszku 0
Obszar zastosowania jest bardzo szeroki, pod warunkiem, że wymagany jest mniejszy rozmiar proszku.
Ball Mill Maszyna do cięcia bloków AAC do produkcji proszku 1
Projekt młyna kulowego:
Młyn kulowy składa się z części zasilających i wyładowczych, obrotowej osłony, części przekładni i innych głównych elementów.Wał drążony z elementami stalowymi, podszewka jest wyjmowana.Przekładnia obrotowa przyjmuje odlewanie obwiedniowe, a korpus rury ma odporną wkładkę.

Części zamienne:
Wkładki i kulki mogą wybierać różne materiały zgodnie z różnymi zastosowaniami.

Zasada działania:
Młyn kulowy jest poziomym cylindrycznym urządzeniem obrotowym, napędzanym przez koło zębate z brzegiem.Istnieją dwie komory i siatka młyna kulowego.Materiał trafia do pierwszej komory przez wlot zasypowy.W pierwszej komorze znajdują się wkładki sceniczne i ripple linery oraz stalowe kulki.Pocisk młyna kulowego obraca się, aby wytworzyć elektryczność, a siła ta podnosi kulę na określoną wysokość, a następnie kulki opadają grawitacyjnie, uderzenie jest siłą mielenia na materiał.Po wstępnym rozdrobnieniu materiały trafiają do drugiej komory przez oddzielające sito.W drugiej komorze młyna kulowego znajdują się płaskie wkładki i stalowa kula.Po wtórnym rozdrobnieniu materiał jest wyładowywany z gardzieli wyładowczej.Następnie cały proces szlifowania zostaje zakończony.

 

Zalety młyna kulowego:
1. Wysoka wydajność szlifowania
2. Niski wskaźnik awaryjności
3. Dobry projekt
4. Wygodne użytkowanie.

 

Parametry techniczne:


Model

Prędkość cylindra (obr / min)

Pojemność piłki
(t)

Rozmiar materiału (mm)

Rozmiar materiału wyjściowego (mm)

Wydajność (t / h)

Moc silnika (kw)

Waga (T)

Ø900 × 1800

38

1.5

≤20

0,075-0,89

0,65-2

15

4.2

Ø900 × 3000

38

2.7

≤20

0,075-0,89

1.1-3.5

22

5.6

Ø1200 × 2400

37

3.8

≤25

0,075-0,6

1,5-4,8

30

11.5

Ø1200 × 3000

37

5

≤25

0,074-0,4

1.6-5

37

12.8

Ø1200 × 4500

37

6.6

≤25

0,074-0,4

1,6-5,8

45

13.8

Ø1500 × 3000

29.7

8

≤25

0,074-0,4

2-5

75

16

Ø1500 × 4500

29.7

12.5

≤25

0,074-0,4

3-6

90

22

Ø1500 × 5700

29.7

15

≤25

0,074-0,4

3,5-6

110

24.7

Ø1830 × 3000

25

11

≤25

0,074-0,4

4-10

130

28

Ø1830 × 4500

25

15.8

≤25

0,074-0,4

4,5-12

155

32

Ø1830 × 6400

24.1

23

≤25

0,074-0,4

6,5-15

210

36.5

Ø1830 × 7000

24.1

24

≤25

0,074-0,4

7,5-17

245

39

Ø2100 × 3000

24.6

20

≤25

0,074-0,4

7,5-3,6

180

40

Ø2100 × 4500

24.6

22.5

≤25

0,074-0,4

7,5-40

210

48

Ø2200 × 6500

21.7

25

≤25

0,074-0,4

10-12

380

52

Ø2200 × 7000

21.7

28

≤25

0,06-0,08

10-14

380

54

Ø2200 × 7500

21.7

29

≤25

<0,08

12-14

380

56