Wyślij wiadomość
Jiangsu Sankon Building Materials Technology Co., Ltd. 86-0519-83996829 trade@cnsankon.com
5.5KW AAC Cutter Lightweight Wall Panel Machine-Automatic AAC Block Making Machine for Construction with ISO Approved

5,5 kW AAC Cutter Lekka maszyna do paneli ściennych - automatyczna maszyna do produkcji bloków AAC do budowy z aprobatą ISO

  • High Light

    AAC Cutter Lekka maszyna do paneli ściennych

    ,

    lekka maszyna do paneli ściennych o mocy 5

  • Zapewniona obsługa posprzedażna
    Inżynierowie dostępni do serwisowania maszyn za granicą, Instalacja, uruchomienie i szkolenie w tere
  • Napięcie
    Napięcie
  • Podanie
    Materiały budowlane Maszyny, budynek, szkoła, używane jako ściany, centrum handlowe
  • Orzecznictwo
    ISO CE
  • Automatyczna ocena
    Automatyczny, półautomatyczny
  • Surowy materiał
    cement, płyta krzemianowo-wapniowa, EPS, dodatek, lekki materiał
  • Korzyść
    Wysoka wydajność, niskie inwestycje i wysokie zwroty, lekka maszyna do formowania paneli ściennych,
  • Miejsce pochodzenia
    Chiny
  • Nazwa handlowa
    SANKON
  • Orzecznictwo
    ISO9001/CE
  • Numer modelu
    Dostosowane
  • Minimalne zamówienie
    1 zestaw
  • Cena
    USD1~83000/SET
  • Szczegóły pakowania
    GARNITUR DO WYSYŁKI
  • Czas dostawy
    3 miesiące
  • Zasady płatności
    L / C, T / T
  • Możliwość Supply
    200 zestawów / rok

5,5 kW AAC Cutter Lekka maszyna do paneli ściennych - automatyczna maszyna do produkcji bloków AAC do budowy z aprobatą ISO

1. Co to jest beton komórkowy?

Beton napowietrzony autoklawizowany (AAC) to materiał budowlany o doskonałej izolacyjności termicznej, wysokiej nośności przy niskiej wadze i dobrej urabialności.
Beton komórkowy jest materiałem sprawdzonym od prawie 80 lat i to we wszystkich strefach klimatycznych. Beton komórkowy to zaawansowany technologicznie hydrat wapniowo-krzemianowy produkowany z Cao (zawartego w wapnie palonym i cemencie), z SiO2 (zawartego w piasku lub PFA = popiół pyłowy), anhydryt (gips), woda i śladowe ilości aluminium (jako środek napowietrzający).
Surowce są precyzyjnie dozowane, mieszane, rozlewane do dużych foremek tworząc „ciasto”.Placek jest wstępnie utwardzany w klimatyzowanych komorach wstępnego utwardzania, cięty na bloki lub panele, utwardzany parą w autoklawach w temperaturze 190°C (374°F). Podczas procesu autoklawowania powstaje hydrat krzemianu wapnia. Na koniec AAC jest na paletach.

Więcej szczegółów na temat procesu produkcji poniżej.

Sekcja 1:, anhydryt i piasek
1. Anhydryt (gips)
Anhydryt jako napęd dostarczany jest za pomocą silosów z wbudowaną sprężarką. Jest wdmuchiwany do silosu na proszek anhydrytowy i dozowany śrubą dozującą anhydryt do dozownika substancji stałych.
Anhydryt kruszony w grudkach 5-30 mm jest dodawany przez lej zasypowy do grudek anhydrytowych (3.12) i dodawany do piasku w wymaganej proporcji. Następnie jest mielony wraz z piaskiem i wodą do postaci „zawiesiny piaskowej”. W szczególnych przypadkach anhydryt może być zmielony na sucho w oddzielnym młynie do postaci proszku anhydrytowego, który jest przechowywany w silosie (3.0).
2. Piasek (piasek kwarcowy)
Piasek zawiera SiO2 i jest dostarczany ciężarówką lub pociągiem.
Może być wymagana pamięć pośrednia.
Tym magazynem pośrednim może być:
-Podziemny lej zasypowy z transporterami do młyna piasku.
-Silos z przenośnikami do młyna piasku.
-Sklep z dachem lub bez do obsługi ładowarki płatnej i dodatkowego przechowywania w ogrzewanym budynku młyna.
Przechowywanie pośrednie - w zimnych regionach - musi zapobiegać zamarzaniu piasku. Piasek musi być drobniejszy niż 2 mm, w przeciwnym razie wymagane jest przesiewanie.
Piasek trafia z leja zasypowego na piasek, przenośników, dozowania do młyna piasku i rynny wibracyjnej dokładnie dozowany do młyna piasku (młyn)
Do młyna dozowana jest woda w dokładnej proporcji do piasku.
Młyn do piasku to młyn kulowy z wewnętrzną wykładziną gumową do przelewania gnojowicy.
Przelewowa zawiesina piaskowo-wodna zwana „zawiesiną piaskową” wychodzi przez centryczne cylindryczne sito obracające się z młynem (w celu oddzielenia nadwymiarowego materiału) do studzienki pompy.
Odporna na ścieranie pompa do szlamu piaskowego pompuje szlam piaskowy do zbiornika magazynowego szlamu piaskowego z wydajnym mieszadłem, aby zapobiec sedymentacji cząstek stałych.
Pompa zawiesiny piasku pompuje zawiesinę piasku do dozownika zawiesiny.
Opcja: Gęstość zawiesiny piasku można zmierzyć między młynem a zbiornikiem na zawiesinę piasku za pomocą miernika gęstości, a młyn można odpowiednio dostosować.

Wsad młyna (kulki lub cylpepy) wykonane ze stali wysokostopowej są stale uzupełniane przez podajnik wsadu młyna (4.13), dzięki czemu młyn piaskowy zawsze pracuje z taką samą ilością wsadu młyna.
Sekcja: aluminium, wapno, cement, woda, zwraca gnojowicę
3. Proszek aluminiowy
Drobne cząsteczki aluminium w połączeniu z wapnem i wodą tworzą maleńkie pęcherzyki wodoru. Powoduje to drobną strukturę porów betonu komórkowego.
Proszek aluminiowy lub pasta aluminiowa (powlekana aluminiowa moc) jest najczęściej dostarczana w beczkach, często we wstępnie zważonych małych plastikowych torebkach pakowanych w beczki. Aluminiowy system mieszania miesza proszek aluminiowy z wodą, tworząc zawiesinę aluminiową.
Mikser aluminiowy jest napełniany wymaganą ilością wody, a aluminiowy ciężarek wstępny jest wrzucany do mieszalnika na zawiesinę aluminiową.
W zależności od wielkości mieszalnika do mieszalnika wlewa się jedną lub więcej partii aluminium.
Aluminiowy system dozowania dozuje aluminium do dozownika zawiesiny aluminiowej, która jest automatycznie rozładowywana do głównego mieszalnika.
Ze względów bezpieczeństwa proszek i pastę aluminiową należy przechowywać i stosować w oddzielnym pomieszczeniu zgodnie z instrukcjami bezpieczeństwa producenta aluminium.

4. Szybka limonka
Wapno niegaszone w proszku
Zwykle dostępne jest drobno zmielone wapno palone.
Wapno palone jest dostarczane przez silosy z wbudowaną sprężarką. Wdmuchiwane jest do silosu i dozowane za pomocą ślimaka dozującego do dozownika ciał stałych (12.5).
Jeśli jakość wapna jest różna, zalecane są dwa lub więcej silosów wapna.
Limonka w grudkach
Wapno okazjonalne dostępne jest tylko w postaci grudek wapna w zakresie 20-40 mm większych. W takim przypadku należy dodać młynek do wapna.
Szczegóły na życzenie.
Wapno palone sproszkowane jest przechowywane w silosie
5 Cement
W idealnym przypadku cementownia znajduje się w pobliżu, a cement jest dostarczany przez silosy z wbudowaną sprężarką. Jest on wdmuchiwany do silosu na cement i dozowany za pomocą śruby dozującej do dozownika ciał stałych.
W przypadku, gdy cement jest dostarczany na duże odległości, a dostawa nie jest regularna, dużą ilość cementu należy przechowywać w silosach pośrednich, a stamtąd wdmuchiwać do silosu na cement
Ślimak dozujący cement ze zmienną prędkością do dokładnego dozowania.

6 Woda
Woda produkcyjna musi być schładzana lub podgrzewana zgodnie z wymaganiami, aby osiągnąć idealną temperaturę procesu w głównym mieszalniku
Woda produkcyjna jest dozowana przez dozownik gnojowicy.
7 Zwraca gnojowicę
Gnojowica powrotna jest ważnym surowcem do produkcji AAC. Gnojowica powrotna jest wytwarzana ze świeżych odpadków na linii cięcia. Wszystkie świeże odcinki są poddawane recyklingowi.
Odcięcia są mieszane z wodą w mieszadle i po osiągnięciu wymaganego stosunku wody do cząstek stałych są przepompowywane do zbiornika magazynowego na szlam zwrotny wyposażonego w wydajne mieszadło zapobiegające sedymentacji cząstek stałych.
Skuteczne mieszadła zapobiegają sedymentacji ciał stałych

Dozowanie i mieszanie
AAC jest produkowany w dużych formach.
W związku z tym dozowanie surowców jest w cenie.
Kontrola instalacji do mieszania
System dozowania i mieszania z automatycznym sterowaniem mieszaniem to mózg zakładu i klucz do niezmiennie dobrej jakości.
Wszystkie ważne parametry surowców są rejestrowane i przechowywane oraz wykorzystywane w procesie produkcyjnym. System może być podłączony do centralnego komputera i kontroli jakości - ważna korzyść przy certyfikacji ISO 9000.
Stosunek wody do cząstek stałych
Prawidłowa zawartość wody w mieszance ma istotny wpływ na powodzenie operacji.
Na podstawie gęstości zawiesiny program komputerowy oblicza zawartość części stałych w każdym ładunku, który jest już zawarty w różnych zawiesinach i kompensuje za pomocą dozownika wody lub dozownika zawiesiny pozostałą zawartość wody.

Gęstość gnojowicy (stosunek woda-ciało stałe) dla szlamu piaskowego i szlamu zwrotnego można wprowadzić ręcznie lub (opcjonalnie) zmierzyć za pomocą gęstościomierza i przenieść bezpośrednio do systemu sterowania.
Dozowanie sterowane komputerowo
Sterowanie mieszalnią waży cały surowiec za pomocą programu komputerowego. Program komputerowy działa jako system „samodzielny” z najwyższą precyzją. Każdy nowy wsad będzie porównywany z poprzednim i w przypadku drobnych różnic będą one otrzymać rekompensatę.
Automatyczne sterowanie mieszalnią jest kluczem do niezmiennie dobrych wyników.
Temperatury
Temperatura mieszanki ma duży wpływ na reakcję wapna, cementu i aluminium. Stałe temperatury w mieszalniku głównym są ważne dla niezmiennie dobrej jakości każdego „ciasta” AAC.
Temperatury wszystkich surowców są mierzone automatycznie, zawartość ciepła w mieszance jest obliczana i porównywana z wymaganą zawartością ciepła. Wymagana różnica ciepła zostanie automatycznie skompensowana w postaci gorącej lub zimnej wody.
Opcjonalnie komputer może również uwzględnić ciepło reakcji spoiw i aluminium oraz możliwą utratę ciepła do otoczenia.

Dozowniki poszczególnych surowców pracują na ogniwach obciążnikowych i są sterowane przez komputer.
Główny mikser
Główny mieszalnik to specjalna konstrukcja SANKON, która zapewnia najlepsze mieszanie wszystkich materiałów przy dobrych siłach ścinania w celu mieszania drobnego proszku wapiennego i unikania grudek wapna.
Mieszalnik główny jest automatycznie myty w regularnych odstępach czasu. Woda do mycia jest gromadzona w zbiorniku z mieszadłem i jest używana wielokrotnie (pompa wody do mycia, a następnie jest wykorzystywana do przygotowania szlamu powrotnego).
Pod mieszadłem znajduje się wibrator do gnojowicy, który zagłębia się w gnojowicę i znacznie poprawia strukturę porów.
Mieszadła gnojowicy powrotnej muszą pracować w sposób ciągły i muszą być podłączone do awaryjnego agregatu prądotwórczego.
Wyładowanie miksera do formy
Ciasto jest preparowane w podgrzewanych komorach do preparacji (do dostarczenia przez kupującego). Na życzenie podgrzane komory mogą być wyposażone w wiele pojedynczych drzwi rolowanych i indywidualne ogrzewanie komory, jedna na dwie formy.
Cała forma jest używana tylko podczas wstępnego utwardzania. Żadna część formy nie trafi do autoklawu.
Inteligentny wózek transferowy transportuje ciastko w formie z głównego mieszalnika do miejsc „parkowania” wstępnego utwardzania i formuje je po utwardzeniu do linii cięcia. Dzięki instalacji „Smart” wózek transferowy transportuje również pokrojone ciastka z cięcia do autoklawy.
Przecinanie liny
Proces autoklawowania
Hydrat krzemianu wapnia - wyjątkowa cecha autoklawizowanego betonu komórkowego (AAC) powstaje w auoklawach z parą nasyconą i temperaturami 190°C (374 °F). Struktura krystaliczna utworzona podczas autoklawowania ma istotne znaczenie dla wytrzymałości, skurczu i absorpcji wody AAC.Para wchodząca do autoklawu początkowo kondensuje z powodu różnicy temperatur. Kondensat ten jest automatycznie spuszczany w celu zmniejszenia różnicy temperatur pomiędzy górną i dolną częścią autoklawu.
Autoklawy są budowane zgodnie z zastrzeżonymi specyfikacjami SANKON. Częścią tych specyfikacji są również połączenia parowe, dystrybucja pary, odpływ kondensatu, połączenie próżniowe, tory kolejowe i trawersy kolejowe.
Automatyczne sterowanie autoklawem za pomocą komputera PC i monitora oraz specjalnych proporcjonalnych zaworów silnikowych automatycznie steruje całym procesem autoklawowania.

Kotłownia Parowa
Kotłownia parowa na ok. 16 bar (230 psi) z palnikiem, kominem, przygotowaniem wody zasilającej, odsalaniem, wymianą ciepła, systemem rurociągów, sterowaniem elektrycznym i innymi akcesoriami dostarcza parę do autoklawowania, do gorącej wody sekcji (dozowanie i mieszanie), do ogrzewania komory wstępnej, poczekalni przed autoklawami, jak również do ogrzewania budynków fabrycznych. Część ciepła może być odebrana z ciepła zawartego w kondensacie.
Sortowanie i paletyzacja

Proces produkcji paneli i płyt zbrojonych stalą
(jako rozszerzenie produkcji bloku)
Panele i płyty zbrojone stalą

Panele zbrojone stalą są dobrym połączeniem z produkcją bloków, zwykle drugim krokiem.
Doświadczenie pokazuje, że panele i płyty sprawdzają się lepiej w połączeniu z „systemem budowlanym” oferowanym przez doświadczonych budowniczych. Taki „system budowlany” jest zwykle opracowywany i projektowany przez budowniczego we współpracy z producentami AAC i/lub klientami budowniczego.
Taki „system budowlany” może dotyczyć budynków przemysłowych, szkół, placówek handlowych, akademików, budynków wielorodzinnych lub po prostu domów. Panele AAC są z powodzeniem stosowane w obszarach sejsmicznych.
Wzmocniona produkcja
Drut stalowy (głównie o grubości 6-9 mm lub 1/4 lub 3/8 cala) jest dostarczany w postaci zwojów. Drut powinien być zabezpieczony przed korozją.
Zwój trafia do maszyny do prostowania i cięcia drutu, gdzie drut jest cięty na pręty podłużne lub poprzeczne.
Cewka trafia do automatycznej zgrzewarki do mat, tworząc matę. Dwie maty są zespawane razem, tworząc klatkę (zgrzewarka klatkowa).
Aby połączyć dwie maty, przyspawane są przekładki dystansowe na wymiar.
Używana jest 1 klatka na panel.

Wzmocniony montaż i ochrona przed rdzą
Poszczególne klatki są przymocowane do ramy montażowej. Rama montażowa ma rozmiar formy i składa się z ramy rozmiaru formy i belek poprzecznych do mocowania klatek.
W miejscach montażu klatki mocowane są kołkami ustalającymi do belek poprzecznych.
Belki poprzeczne i kołki mocujące do klatek.
Jeden zestaw zbrojenia dla jednej formy jest teraz zmontowany i znajduje się na przenośniku ramy montażowej, jednak klatki nadal wymagają ochrony przed korozją i są zanurzane za pomocą podnośnika do powłok antykorozyjnych w zakładzie powłok antykorozyjnych. Farba antykorozyjna (zwykle na bazie wody) ulega zniszczeniu w suszarce .
Mniejsze zakłady produkcyjne AAC stosują ręczne powlekanie, w którym pojedyncza klatka jest zanurzana i powlekana, a następnie suszona na stojakach przed przymocowaniem do ramy montażowej.
Rama montażowa (107.0) z powlekanymi klatkami jest podnoszona przez podnośnik ramy montażowej (111.0) na formę i jest wyjmowana za pomocą tej samej maszyny po uprzednim przygotowaniu przed cięciem. Kołki są odblokowane, aby uwolnić wzmocnienie do ciasta.
Powłoka antykorozyjna klatek
Ciasto z precyzyjnie umieszczonym wzmocnieniem przebiega przez linię cięcia i jest docinane na wymiar płyty.
Rama montażowa z klatkami jest osadzona na formie.


System ścian piętrzących (opcja) w celu dostosowania długości formy podczas produkcji paneli o krótkiej długości
Zaleca się skrócenie (dostosowanie) długości formy po wyprodukowaniu krótkich płyt. Stosuje się ściany spiętrzające.
Urządzenie do wprowadzania ściany piętrzącej lub obrotowy dźwig słupowy ustawia ścianę piętrzącą w formie przed zamknięciem formy. Podczas zamykania formy ściana piętrząca jest mocowana (ściskana) w formie.

Pakowanie paneli
Gotowe panele są obsługiwane za pomocą maszyny do paletyzacji i sortowania i mogą być sprawdzane i układane w stosy za pomocą panelu.
W zależności od rodzaju i długości panele łączone są w paczkę lub wiązkę. Pokryte są folią z tworzywa sztucznego, paskami i drewnianymi kwadratami w celu ułatwienia obsługi wózka widłowego.

Wykończenie panelu
Niektóre panele wymagają wykończenia, takiego jak cięcie piłą panelową na wymiar lub frezowanie lub wiercenie.

 

Opis:

Maszyna do cięcia autoklawizowanego betonu komórkowego JQF-6 jest jednym z produktów serii JQF-4.25.Jest to cięcie ciągłe powstałe z cięcia ruchomego.Maszyna składa się z maszyny do cięcia wzdłużnego i wózka do cięcia poprzecznego oraz szyny prowadzącej.I pozioma maszyna do cięcia została zmodyfikowana ze stałego wahania, napięcia sprężyny do wahania ramy i napięcia cylindra, a na huśtawce ramy znajduje się powierzchnia styku, co zwiększa żywotność i usuwa wadę deformacji przez napięcie sprężyny, poprawia się dokładność cięcia.

5,5 kW AAC Cutter Lekka maszyna do paneli ściennych - automatyczna maszyna do produkcji bloków AAC do budowy z aprobatą ISO 0

Stan cięcia:

Gdy półfabrykat zostanie podniesiony do wózka tnącego po obrocie o 90° i wyjęciu z formy, zostanie on przeniesiony na stanowisko pracy maszyny do cięcia wzdłużnego i maszyny do cięcia poprzecznego, aby uzyskać sześć cięć powierzchniowych dla półfabrykatu odlewniczego.Najpierw wytnie 4 powierzchnie poziomo przez maszynę do cięcia wzdłużnego, następnie zostanie przesunięty do maszyny do cięcia poprzecznego przez pierwszy wózek, a następnie zostanie przecięty w pionie przez maszynę do cięcia poprzecznego, a następnie zostanie przesunięty przez pierwszy wózek pod wieszak, który podniesie go do wnęki parowej i wróci po curingu, tymczasem odpad po cięciu zostanie przeniesiony do zbiornika mieszającego gnojowicę.Dokończenie cięcia zajmuje około 5 minut, drugi wózek pracuje razem po pierwszym wózku, przesunie odpady z cięcia do zbiornika, gdy pierwszy wózek jedzie do przodu.

5,5 kW AAC Cutter Lekka maszyna do paneli ściennych - automatyczna maszyna do produkcji bloków AAC do budowy z aprobatą ISO 1

Funkcja pojedynczej maszyny:

Maszyna do cięcia wzdłużnego: wycina 4 powierzchnie do odlewu (2 boki oraz górna i dolna pozioma powierzchnia), rozmiar półfabrykatu po cięciu ma szerokość 600 mm i wysokość 1200 mm, będzie cięty poziomo w oparciu o wymagany produkt i będzie frezował czop na obu końcach

 

Maszyna do cięcia poprzecznego: służy do cięcia obu końców półfabrykatu odlewniczego, długość zostanie określona na podstawie wymagania i będzie ciąć pionowo od górnej do dolnej podstawy zgodnie z wymaganiami grubości

 

Wózek: Służy do przenoszenia półfabrykatu odlewniczego do stanowiska roboczego cięcia i przenoszenia odpadów z cięcia do zbiornika mieszającego

Wózek do czyszczenia odpadów: Jest to specjalny wózek do przenoszenia odpadów z cięcia do zbiornika mieszającego gnojowicę

Prowadnica służy tylko do prowadzenia wózka.

 

Parametr techniczny:

Maszyna do cięcia wzdłużnego

Maksymalny rozmiar zewnętrzny

Długość: 10410 mm Szerokość: 2870 mm Wysokość: 2550 mm

Waga: zgodnie z rzeczywistą produkcją!

Średnica okablowania tnącego

Drut do cięcia wzdłużnego: φ0,5 mm

Okablowanie do cięcia poprzecznego: φ0,8 mm

Maszyna do cięcia poprzecznego

Maksymalny rozmiar zewnętrzny

Długość: 6900 mm Szerokość: 3155 mm Wysokość: 4000 mm

Waga: ~15000 kg

Reduktor do cięcia pionowego

Typ: K87-17.1-YEJ5.5-B31-0 Ilość: 1 szt.

Typ instalacji: B31

przełożenie: i=17,1

Silnik

Typ: YEJ112M-4 Ilość: 1 szt.

Moc: 5,5 kW

Prędkość obrotowa:1450 obr/min

Czas podnoszenia: pojedynczy skok 121,5/s1.5

Czas podnoszenia: pojedynczy skok, górny 73 s, dolny 48,5 s

Reduktor skrzyni biegów

Typ: K107B-17.1-AE5-B3

Współczynnik transmisji: 17,1

Huśtawka cięcia (cięcie poprzeczne)

Typ: KD05-7.55-Y5.5-4P-M4-A + B Ilość: 1 szt

Współczynnik transmisji: 7,55

Silnik: Y-100L2-3 Ilość: 1 szt

Moc: 5,5 kW

Prędkość obrotowa: 1430r/min

Huśtawka: 12mm

Średnica przewodów tnących: φ0,8 mm

Wózek do cięcia, wózek do usuwania odpadów

Maksymalny rozmiar zewnętrzny

Długość: 4200 mm Szerokość: 1650 mm Wysokość: 1140 mm

Waga: 1500 kg

Działający reduktor

Typ: CRW77-20.8-YEJ5.5-B8-0°

Silnik:

Typ: CRW87-20.8-Y7.5-B8-0°

 

Struktura:

Wszystkie główne części maszyny do cięcia wzdłużnego, maszyny do cięcia poprzecznego i wózka do cięcia są wykonane z kwadratowej i prostokątnej rury stalowej, mają dobrą sztywność, długą żywotność i wygodną konstrukcję, która jest łatwa w instalacji i regulacji

Maszyna do cięcia wzdłużnego: składa się z ramy Longmen, belki, pionowej osi belki, urządzenia do cięcia, dłutowania, wzdłużnego okablowania stalowego i urządzenia do napinania okablowania

Maszyna do cięcia poprzecznego: Składa się z Longmen, ramy poprzecznej, belki ramy, wału prowadzącego (tulei prowadzącej do łożysk smarów specjalnych, bez tankowania), poprzecznego urządzenia wahadłowego, układu przeniesienia cięcia pionowego (podnoszenie za pomocą łańcucha łańcuchowego) i cięcia okablowanie

Wózek do cięcia: składa się z korpusu wózka, ramy tnącej, kół i urządzenia jezdnego itp. Jest napędzany przez reduktor prędkości.

 

Zasada działania:

Maszyna do cięcia wzdłużnego jest napinana za pomocą urządzenia napinającego, a po obu stronach znajduje się okablowanie lub przecinak, przód służy do cięcia półfabrykatu odlewniczego, a tył służy do modyfikacji, aby uzyskać szerokość 600 mm.Cięcie poziome ma 5 stopni, tnie pod kątem 39°48.Zaletą jest to, że materiał do cięcia będzie schodził stabilnie, dzięki czemu nie dojdzie do pęknięcia i uniknie zniszczenia.Każde okablowanie ma dokładną skalę do pozycji, aby zapewnić dokładność produktu

Cięcie poprzeczne rozpocznie się, gdy półfabrykat zostanie umieszczony na stanowisku roboczym.Program jest taki, że cięcie pionowe i poziome jest zsynchronizowane.Kiedy tnie w pionie, od góry do dołu, moc jest reduktorem K87-17.1-YEJ5.5-B31-0, reduktor skrzyni biegów napędza koło łańcuchowe, aby ciąć od góry do dołu.Cięcie poprzeczne rozpoczyna KD05-7.55-Y5.5-4P-M4-A + B i będzie miało powtarzalny ruch za pomocą urządzenia wahadłowego mechanizmu mimośrodowego, a okablowanie tnące na obu końcach przetnie je do wymagana długość, a środkowa część zostanie przycięta zgodnie z wymaganym produktem.Przewody tnące są napinane za pomocą cylindra, a dokładność ustalana jest za pomocą skali, czas cięcia od góry do dołu wynosi 121,5 sekundy

Wózek do krojenia służy specjalnie do przemieszczania ciętego materiału, jest napędzany przez reduktor.

 

Rata:

Maszyna do cięcia wzdłużnego, poprzeczna i wózek wykonana jest z konstrukcji stalowej, jest montowana już przed fabryką.Wystarczy naprawić niektóre części, które luzują się podczas transportu.

Maszyna do cięcia wzdłużnego

Zainstaluj przewody tnące i podłącz do zasilania powietrzem.

Maszyna do cięcia poprzecznego

Zainstaluj przewody tnące i podłącz do zasilania reduktora.

Wózek do cięcia

Umieść wózek na szynie gildii i podłącz koło do przekładni, podłącz do zasilania reduktora, a następnie może działać.

 

Praca próbna, cięcie próbne i regulacja:

Próbny bieg

Wózek tnący prowadzony jest na prowadnicy, a 4 koła poruszają się stabilnie.

Próbne cięcie i regulacja

Jeśli podczas cięcia próbnego wystąpi jakakolwiek różnica, po prostu odnieś się do skali, aby dostosować położenie okablowania cięcia.

Maszyna do cięcia wzdłużnego

Błąd poziomy można regulować w górę lub w dół, forma przekroju ma 5 mm, błąd cięcia wzdłużnego (600 mm), okablowanie do cięcia wzdłużnego lub nóż można regulować w lewo i w prawo.

Maszyna do cięcia poprzecznego

Błąd można regulować w lewo iw prawo, forma przekroju ma 10 mm.

Prędkość wachlowania jest kontrolowana przez przetwornicę częstotliwości (Uwaga: należy to zrobić podczas startu)

 

Konserwacja i naprawa:

Konserwacja

Oczyść odpady z każdej części po każdej zmianie produkcyjnej.

Usuń kurz z przewodów tnących, wagi, koła łańcuchowego i łańcucha.

Poluzuj przewody tnące.

Co tydzień dodawaj olej do reduktora.

Sprawdź poziom oleju w reduktorze i dodaj go na czas, jeśli jest niższy.

Koło łańcuchowe wykorzystuje olej do kół przemysłowych 90 #.

Reduktor serii KW wykorzystuje olej do kół przemysłowych 90 #.

Naprawic

Dokręć części i wymień każdą zniszczoną część.

 

Bezpieczeństwo:

Sprawdź zasilanie w przypadku jakichkolwiek upływów prądu, sprawdź przewody tnące i wymień zniszczone części.

Odłącz zasilanie po produkcji!

W przypadku przerwania okablowania podczas produkcji, zatrzymaj maszynę w celu wymiany i nikt nie może stać na dozwolonej linii.