Maszyna do cięcia AAC 380 V 6 M do panelu bloku AAC

SANKON Building Materials Technology Co. LTD jest dostawcą kompleksowych rozwiązań dla urządzeń do produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego (AAC), w tym kompletnych linii produkcyjnych AAC.

Produkujemy szeroką gamę maszyn do materiałów budowlanych, w tym maszyny do produkcji bloków, maszyny do płyt betonowych, maszyny do suchej zaprawy i wiele innych.

Nasze główne produkty to linia do produkcji bloków AAC, linia do produkcji paneli ALC, instalacja do produkcji paneli ALC urządzeń cinstruction i ich dopasowany sprzęt.

Nasza produkcja Pojemność są 50 000 m³, 100 000 m³, 150 000 m³, 200 000 m³, 300 000 m³, 400,000 m³ i inna skala AAC cegła skubać maszyna.

AAC Block Panel Produkcja Maszyna do cięcia roślin Cena Producent

1. Co to jest beton komórkowy?

Beton napowietrzony autoklawizowany (AAC) to materiał budowlany o doskonałej izolacyjności termicznej, wysokiej nośności przy niskiej wadze i dobrej urabialności.
Beton komórkowy jest materiałem sprawdzonym od prawie 80 lat i to we wszystkich strefach klimatycznych. Beton komórkowy to zaawansowany technologicznie hydrat wapniowo-krzemianowy produkowany z Cao (zawartego w wapnie palonym i cemencie), z SiO2 (zawartego w piasku lub PFA = popiół pyłowy), anhydryt (gips), woda i śladowe ilości aluminium (jako środek napowietrzający).
Surowce są precyzyjnie dozowane, mieszane, rozlewane do dużych foremek tworząc „ciasto”.Placek jest wstępnie utwardzany w klimatyzowanych komorach wstępnego utwardzania, cięty na bloki lub panele, utwardzany parą w autoklawach w temperaturze 190°C (374°F). Podczas procesu autoklawowania powstaje hydrat krzemianu wapnia. Na koniec AAC jest spaletyzowane.

Więcej szczegółów na temat procesu produkcji poniżej.
Sekcja 1:, anhydryt i piasek
1. Anhydryt (gips)
Anhydryt jako napęd dostarczany jest za pomocą silosów z wbudowaną sprężarką. Jest wdmuchiwany do silosu na proszek anhydrytowy i dozowany śrubą dozującą anhydryt do dozownika substancji stałych.
Anhydryt kruszony w grudkach 5-30 mm dodawany jest przez lej zasypowy do grudek anhydrytowych (3.12) i dodawany do piasku w wymaganej proporcji. Następnie jest mielony wraz z piaskiem i wodą na „zawiesinę piaskową”. W szczególnych przypadkach anhydryt może być zmielony na sucho w oddzielnym młynie do postaci proszku anhydrytowego, który jest przechowywany w silosie (3.0).
2. Piasek (piasek kwarcowy)
Piasek zawiera SiO2 i jest dostarczany ciężarówką lub pociągiem.
Może być wymagana pamięć pośrednia.
Tym magazynem pośrednim może być:
-Podziemny lej zasypowy z przenośnikami do młyna piasku.
-Silos z przenośnikami do młyna piasku.
-Sklep z dachem lub bez do obsługi ładowarki płatnej i dodatkowego przechowywania w ogrzewanym budynku młyna.
Przechowywanie pośrednie - w zimnych regionach - musi zapobiegać zamarzaniu piasku. Piasek musi być drobniejszy niż 2 mm, w przeciwnym razie wymagane jest przesiewanie.
Piasek trafia z leja zasypowego na piasek, przenośników, dozowania do młyna piasku i rynny wibracyjnej dokładnie dozowany do młyna piasku (młyn)
Do młyna dozowana jest woda w dokładnej proporcji do piasku.
Młyn do piasku to młyn kulowy z wewnętrzną wykładziną gumową do przelewania gnojowicy.
Przelewowa zawiesina piaskowo-wodna zwana „zawiesiną piaskową” wychodzi przez centryczne cylindryczne sito obracające się z młynem (w celu oddzielenia nadwymiarowego materiału) do studzienki pompy.
Odporna na ścieranie pompa do szlamu piaskowego pompuje szlam piaskowy do zbiornika magazynowego szlamu piaskowego z wydajnym mieszadłem, aby zapobiec sedymentacji cząstek stałych.
Pompa zawiesiny piasku pompuje zawiesinę piasku do dozownika zawiesiny.
Opcja: Gęstość zawiesiny piasku można zmierzyć między młynem a zbiornikiem na zawiesinę piasku za pomocą miernika gęstości, a młyn można odpowiednio dostosować.

Wsad młyna (kulki lub cylpepy) wykonane ze stali wysokostopowej są stale uzupełniane przez podajnik wsadu młyna (4.13), dzięki czemu młyn piaskowy zawsze pracuje z taką samą ilością wsadu młyna.
Sekcja: aluminium, wapno, cement, woda, zwraca gnojowicę
3. Proszek aluminiowy
Drobne cząsteczki aluminium w połączeniu z wapnem i wodą tworzą maleńkie pęcherzyki wodoru. Powoduje to drobną strukturę porów betonu komórkowego.
Proszek aluminiowy lub pasta aluminiowa (powlekana aluminiowa moc) jest najczęściej dostarczana w beczkach, często we wstępnie zważonych małych plastikowych torebkach pakowanych w beczki. Aluminiowy system mieszania miesza proszek aluminiowy z wodą, tworząc zawiesinę aluminiową.
Mikser aluminiowy jest napełniany wymaganą ilością wody, a aluminiowy ciężarek wstępny jest wrzucany do mieszalnika na zawiesinę aluminiową.
W zależności od wielkości mieszalnika do mieszalnika wlewa się jedną lub więcej partii aluminium.
Aluminiowy system dozowania dozuje aluminium do dozownika zawiesiny aluminiowej, która jest automatycznie rozładowywana do głównego mieszalnika.
Ze względów bezpieczeństwa proszek i pastę aluminiową należy przechowywać i stosować w oddzielnym pomieszczeniu zgodnie z instrukcjami bezpieczeństwa producenta aluminium.

4. Szybka limonka
Wapno niegaszone w proszku
Zwykle dostępne jest drobno zmielone wapno palone.
Wapno palone jest dostarczane przez silosy z wbudowaną sprężarką. Wdmuchiwane jest do silosu i dozowane za pomocą ślimaka dozującego do dozownika ciał stałych (12.5).
Jeśli jakość wapna jest różna, zalecane są dwa lub więcej silosów wapna.
Limonka w grudkach
Wapno okazjonalne dostępne jest tylko w postaci grudek wapna w zakresie 20-40 mm większych. W takim przypadku należy dodać młynek do wapna.
Szczegóły na życzenie.
Wapno palone sproszkowane jest przechowywane w silosie
5 Cement
W idealnym przypadku cementownia znajduje się w pobliżu, a cement jest dostarczany przez silosy z wbudowaną sprężarką. Jest on wdmuchiwany do silosu na cement i dozowany śrubą dozującą do dozownika ciał stałych.
W przypadku, gdy cement jest dostarczany na duże odległości, a dostawa nie jest regularna, dużą ilość cementu należy przechowywać w silosach pośrednich, a stamtąd wdmuchiwać do silosu na cement
Ślimak dozujący cement ze zmienną prędkością do dokładnego dozowania.

6 Woda
Woda produkcyjna musi być schładzana lub podgrzewana zgodnie z wymaganiami, aby osiągnąć idealną temperaturę procesu w głównym mieszalniku
Woda produkcyjna jest dozowana przez dozownik gnojowicy.
7 Zwraca gnojowicę
Gnojowica powrotna jest ważnym surowcem do produkcji AAC. Gnojowica powrotna jest wytwarzana ze świeżych odpadków na linii cięcia. Wszystkie świeże odcinki są poddawane recyklingowi.
Odcięcia są mieszane z wodą w mieszadle i po osiągnięciu wymaganego stosunku wody do cząstek stałych są przepompowywane do zbiornika magazynowego na szlam zwrotny wyposażonego w wydajne mieszadło zapobiegające sedymentacji cząstek stałych.
Skuteczne mieszadła zapobiegają sedymentacji ciał stałych

Dozowanie i mieszanie
AAC jest produkowany w dużych formach.
W związku z tym dozowanie surowców jest w cenie.
Kontrola instalacji do mieszania
System dozowania i mieszania z automatycznym sterowaniem mieszaniem to mózg zakładu i klucz do niezmiennie dobrej jakości.
Wszystkie ważne parametry surowców są rejestrowane i przechowywane oraz wykorzystywane w procesie produkcyjnym. System może być podłączony do centralnego komputera i kontroli jakości - ważna korzyść przy certyfikacji ISO 9000.
Stosunek wody do cząstek stałych
Prawidłowa zawartość wody w mieszance ma istotny wpływ na powodzenie operacji.
Na podstawie gęstości zawiesiny program komputerowy oblicza zawartość części stałych w każdym ładunku, który jest już zawarty w różnych zawiesinach i kompensuje za pomocą dozownika wody lub dozownika zawiesiny pozostałą zawartość wody.

Gęstość gnojowicy (stosunek woda-ciało stałe) dla szlamu piaskowego i szlamu zwrotnego można wprowadzić ręcznie lub (opcjonalnie) zmierzyć za pomocą gęstościomierza i przenieść bezpośrednio do systemu sterowania.
 

Dozowanie sterowane komputerowo
Sterowanie mieszalnią waży cały surowiec za pomocą programu komputerowego. Program komputerowy działa jako system "samodzielny" z najwyższą precyzją. Każdy nowy wsad będzie porównywany z poprzednim iw przypadku niewielkich różnic zostaną one skompensowane.
Automatyczne sterowanie mieszalnią jest kluczem do niezmiennie dobrych wyników.
Temperatury
Temperatura mieszanki ma duży wpływ na reakcję wapna, cementu i aluminium. Stałe temperatury w mieszalniku głównym są ważne dla niezmiennie dobrej jakości każdego „ciasta” AAC.
Temperatury wszystkich surowców są mierzone automatycznie, zawartość ciepła w mieszance jest obliczana i porównywana z wymaganą zawartością ciepła. Wymagana różnica ciepła zostanie automatycznie skompensowana w postaci gorącej lub zimnej wody.
Opcjonalnie komputer może również uwzględnić ciepło reakcji spoiw i aluminium oraz możliwą utratę ciepła do otoczenia.

Dozowniki poszczególnych surowców pracują na ogniwach obciążnikowych i są sterowane przez komputer.
Główny mikser
Główny mieszalnik to specjalna konstrukcja SANKON, która zapewnia najlepsze mieszanie wszystkich materiałów przy dobrych siłach ścinania w celu mieszania drobnego proszku wapiennego i unikania grudek wapna.
Mieszalnik główny jest automatycznie myty w regularnych odstępach czasu. Woda do mycia jest gromadzona w zbiorniku z mieszadłem i jest używana wielokrotnie (pompa wody do mycia, a następnie jest wykorzystywana do przygotowania szlamu powrotnego).
Pod mieszadłem znajduje się wibrator do gnojowicy, który wpada do gnojowicy i znacznie poprawia strukturę porów.
Mieszadła do gnojowicy zwrotnej musi działać nieprzerwanie i musi być podłączony do awaryjnego agregatu prądotwórczego.
Wyładowanie miksera do formy
Ciasto jest preparowane w ogrzewanych komorach do preparacji (do dostarczenia przez kupującego). Na życzenie podgrzane komory mogą być wyposażone w wiele pojedynczych drzwi rolowanych oraz indywidualne ogrzewanie komory, jedna na dwie formy.
Cała forma jest używana tylko podczas wstępnego utwardzania. Żadna część formy nie trafi do autoklawu.
Inteligentny wózek transferowy transportuje ciastko w formie z głównego mieszalnika do miejsc „parkowania” wstępnego utwardzania i formuje je po utwardzeniu do linii cięcia. autoklawy.
 

Przecinanie liny
Proces autoklawowania
Hydrat krzemianu wapnia - wyjątkowa cecha autoklawizowanego betonu komórkowego (AAC) powstaje w auoklawach z parą nasyconą i temperaturami 190°C (374 °F). Struktura krystaliczna utworzona podczas autoklawowania ma istotne znaczenie dla wytrzymałości, skurczu i absorpcji wody AAC.Para wchodząca do autoklawu początkowo kondensuje ze względu na różnicę temperatur. Kondensat ten jest automatycznie spuszczany w celu zmniejszenia różnicy temperatur między górą a dołem autoklawu.
Autoklawy są budowane zgodnie z zastrzeżonymi specyfikacjami SANKON. Częścią tych specyfikacji są również połączenia parowe, dystrybucja pary, odpływ kondensatu, połączenie próżniowe, tory kolejowe i trawersy kolejowe.
Automatyczne sterowanie autoklawem za pomocą komputera PC i monitora oraz specjalnych proporcjonalnych zaworów silnikowych automatycznie steruje całym procesem autoklawowania.

Kotłownia Parowa
Kotłownia parowa na ok. 16 bar (230 psi) z palnikiem, kominem, przygotowaniem wody zasilającej, odsalaniem, wymianą ciepła, systemem rurociągów, sterowaniem elektrycznym i innymi akcesoriami dostarcza parę do autoklawowania, do gorącej wody sekcji (dozowanie i mieszanie), do ogrzewania komory wstępnej, poczekalni przed autoklawami oraz do ogrzewania budynków fabrycznych.
Sortowanie i paletyzacja

Proces produkcji paneli i płyt zbrojonych stalą
(jako rozszerzenie produkcji bloku)
Panele i płyty zbrojone stalą

Panele zbrojone stalą są dobrym połączeniem z produkcją bloków, zwykle drugim krokiem.
Doświadczenie pokazuje, że panele i płyty sprawdzają się lepiej w połączeniu z „systemem budowlanym” oferowanym przez doświadczonych budowniczych. Taki „system budowlany” jest zwykle opracowywany i projektowany przez budowniczego we współpracy z producentami AAC i/lub klientami budowniczego.
Taki „system budowlany” może dotyczyć budynków przemysłowych, szkół, placówek handlowych, akademików, budynków wielorodzinnych lub po prostu domów. Panele AAC są z powodzeniem stosowane w obszarach sejsmicznych.
Wzmocniona produkcja
Drut stalowy (głównie o grubości 6-9 mm lub 1/4 lub 3/8 cala) jest dostarczany w postaci zwojów. Drut powinien być zabezpieczony przed korozją.
Zwój trafia do maszyny do prostowania i cięcia drutu, gdzie drut jest cięty na pręty podłużne lub poprzeczne.
Cewka trafia do automatycznej zgrzewarki do mat, tworząc matę. Dwie maty są zespawane razem, tworząc klatkę (zgrzewarka klatkowa).
Aby połączyć dwie maty, przyspawane są przekładki dystansowe na wymiar.
Używana jest 1 klatka na panel.

Wzmocniony montaż i ochrona przed rdzą
Poszczególne klatki są przymocowane do ramy montażowej. Rama montażowa ma rozmiar formy i składa się z ramy rozmiaru formy i belek poprzecznych do mocowania klatek.
W miejscach montażu klatki mocowane są kołkami ustalającymi do belek poprzecznych.
Belki poprzeczne i kołki mocujące do klatek.
Jeden zestaw zbrojenia dla jednej formy jest teraz zmontowany i znajduje się na przenośniku ramy montażowej, jednak klatki nadal wymagają ochrony przed korozją i są zanurzane za pomocą podnośnika do powłok antykorozyjnych w zakładzie powłok antykorozyjnych. .
Mniejsze zakłady produkcyjne AAC stosują ręczne powlekanie, w którym pojedyncza klatka jest zanurzana i powlekana, a następnie suszona na stojakach przed przymocowaniem do ramy montażowej.
Rama montażowa (107.0) z powlekanymi klatkami jest podnoszona przez podnośnik ramy montażowej (111.0) na formę i jest wyjmowana za pomocą tej samej maszyny po uprzednim przygotowaniu przed cięciem. Kołki są odblokowywane, aby uwolnić wzmocnienie do ciasta.
Powłoka antykorozyjna klatek
Ciasto z precyzyjnie umieszczonym wzmocnieniem przebiega przez linię cięcia i jest docinane na wymiar płyty.
Rama montażowa z klatkami jest osadzona na formie.

System ścian piętrzących (opcja) w celu dostosowania długości formy podczas produkcji paneli o krótkiej długości
Zaleca się skrócenie (dostosowanie) długości formy po wyprodukowaniu krótkich płyt. Stosuje się ściany spiętrzające.
Wstawiacz do ścian spiętrzających lub obrotowy żuraw słupowy ustawia ścianę piętrzącą w formie przed zamknięciem formy. Podczas zamykania formy ściana piętrząca jest mocowana (ściskana) w formie.

Pakowanie paneli
Gotowe panele są obsługiwane za pomocą maszyny do paletyzacji i sortowania i mogą być sprawdzane i układane w stosy za pomocą panelu.
W zależności od rodzaju i długości panele łączone są w paczkę lub wiązkę. Pokryte są folią z tworzywa sztucznego, paskami i drewnianymi kwadratami w celu ułatwienia obsługi wózka widłowego.

Wykończenie panelu
Niektóre panele wymagają wykończenia, takiego jak cięcie piłą panelową na wymiar lub frezowanie lub wiercenie.