rodzaj rośliny : system tilt tilt
asortyment produktów - rzeczywisty
-bloki: 100% (opcjonalnie profilowane)
zakres gęstości na sucho: 500 - 600 kg / m3
Rodzaj formy
wielkość brutto: 4120 × 1260 × 670
ciasto wielkości netto: 4000 × 1200 × 600
objętość netto ciasta: 2,88 m³
Dane produkcyjne
-zmianki / dzień: 3 zmiany / dzień (efektywnie 7,5 godziny na zmianę)
-Ciasta / dzień: 122
-Szybkość produkcji (czas cyklu): 5,5 min / ciasto
Pojemność teoretyczna: 350 m³/dzień
Podstawowe założenia
-dni pracy / rok: 300
-czas wschodzenia: 2 godziny
-cykl autoklawowania: 12 godzin (w tym załadunek / rozładunek)
Uwagi:
Powyższa moc teoretyczna nie obejmuje ewentualnych odpadów produkcyjnych, zepsutego materiału, zmniejszenia objętości netto itp.
Wydajność ta jest obliczana na podstawie tego, że wyżej wymienione czasy wzrostu i autoklawowania mogą być dotrzymane i jest brana pod uwagę przy 100% wykorzystaniu pleśni.Czasy te są bardzo zależne od jakości surowców i innych warunków, za które odpowiada Kupujący.Czasy te mogą również ulec wydłużeniu w przypadku zwiększonej przyszłej produkcji elementów wzmocnionych.
Następujące produkty do produkcji i pakowania na palecie drewnianej (paleta drewniana typu 1200 x 1200 mm) zgodnie z poniższą tabelą:
Długość paczki | Szerokość opakowania | Wysokość paczki | |
12 × 100 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 lub 5 × 240 lub 4 × 250 = 1200 | mm |
10 × 120 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 lub 5 × 240 lub 4 × 250 = 1200 | mm |
8 × 150 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 lub 5 × 240 lub 4 × 250 = 1200 | mm |
6 × 200 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 lub 5 × 240 lub 4 × 250 = 1200 | mm |
5 × 240 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 lub 5 × 240 lub 4 × 250 = 1200 | mm |
4 × 300 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 lub 5 × 240 lub 4 × 250 = 1200 | mm |
Dokładność cięcia:
- długość bloku: ± d2 mm (powtarzalne)
- wysokość bloku: ± d1,0 mm (powtarzalne)
- grubość kostki: ± d1,0 mm (powtarzalne)
5. Wskazanie ogólnego planu siły roboczej
Na wskazanie siły roboczej potrzebnej do obsługi zakładu przedstawiono w planie siły roboczej poniżej:
Na zmianę | Komentarz | |
Obszar mieszania i dozowania oraz wzrost - Preparat do mieszania i dyspersji aluminium |
1 | |
System przygotowania gnojowicy - Nadzór nad przygotowaniem piasku i pracami cząstkowymi w sekcja mieszania |
1 * | |
Sekcja produkcji - Urządzenie do cięcia, w tym przechylny dźwig i platforma powrót - Olejowanie pleśni - Szczotkowanie i olejowanie ram - Szczotkowanie platformy - wkładanie i wyjmowanie szpilek do układania |
1 1 1 1 |
autom.opcja autom.opcja automatyczny |
Sekcja autoklawu i produkcja pary - Autoklawy i kocioł parowy - Przesuwnik autoklawu |
(1) * 1 |
|
Sekcja załadunku i rozładunku - Dźwig do rozładunku - Pakowanie i sortowanie |
1 2-3 |
autom.opcja |
Pracownicy potrzebni na zmianę w zakładzie produkcyjnym: (bez opcji) | 11-12 | |
Nadzór i pomocnicze | ||
- Laboratorium - Nadzór - Konserwacja |
1 1 1 - 2 |
|
Pracownicy potrzebni na zmianę potrzebni do Nadzoru i Pomocników: (z wyłączeniem opcji) | 3 - 4 |
Standardowa specyfikacja surowca i wartości zużycia
1. Wymagania dotyczące surowców
Poniższe specyfikacje surowców to wartości standardowe stosowany w kilku zakładach produkcji betonu komórkowego.
1.1 Piasek kwarcowy
SiO2 | min. | 80% | wagowo |
Fe2O3 | max. | 3% | wagowo |
Al2O3 | max. | 7% | wagowo |
CaO | max. | 10% | wagowo |
MgO | max. | 3% | wagowo |
SO3 | max. | 1% | wagowo |
Na2O | max. | 2% | wagowo |
Strata przy prażeniu | max. | 10% | wagowo |
Pozostałość na ekranie 0,063 mm | max. | 5% |
1.2 Wapno palone mielone
CaO | min.75% | wagowo |
MgO | maksymalnie 2,0% | wagowo |
SO3 | maksymalnie 1,0% | wagowo |
Strata przy prażeniu 95% przechodzi przez sito 100 µm |
maksymalnie 5,0% | wagowo |
Wartości CaO poniżej 92% wag. Odpowiednio zwiększają zużycie wapna.
Typowa reaktywność:
2 minuty: | 35 ° C ± 4 ° C DO 45 ° C ± 3 ° C |
5 minut: | 45 ° C ± 3 ° C DO 50 ° C ± 2 ° C |
10 minut: | 60 ° C ± 3 ° C DO 67 ° C ± 2 ° C |
20 minut: | 66 ° C ± 2 ° C DO 72 ° C ± 2 ° C |
30 minut: | 69 ° C ± 2 ° C DO 73 ° C ± 2 ° C |
40 minut: | 70 ° C ± 2 ° C DO 74 ° C ± 2 ° C |
(Warunki testu: 600 cm3 wody destylowanej o temperaturze 20 ° C ± 0,5 ° C i 150 g ± 0,1 g wapna niegaszonego).
1.3 Cement portlandzki 45 N / mm²
Próba (Blaine) | 3500 ~ 4000 cm² / g |
Ustawianie czasów | Początkowe 160 ~ 260 minut |
Ostatnie 300 minut | |
Wytrzymałość kostki na ściskanie | 3 dni 20-25 N / mm² |
7 dni 30-35 N / mm² | |
28 dni 40-45 N / mm² | |
Alcalinity | 0,4 - 0,8% |
1.4 Mielony, naturalny anhydryt
CaSO4 min.80% wagowo
98% przechodzi przez sito 150 µ
Alternatywnie można zastosować gips lub syntetyczny anhydryt;właściwości należy ustalić za pomocą odpowiednich testów.
1.6 Proszek aluminiowy
Zawartość metalu 90 - 95%
Maks.nadwymiarowe 45 µ 20 - 50%
Średnia wielkość ziarna 20 - 45 mµ
Specyficzna powierzchnia wg.do kwasów tłuszczowych Blaine 10000 - 20000 cm²/ g maks.1,5%
1.7 woda
Woda pitna bez składników szkodliwych dla betonu.W celu uzyskania odpowiedniej temperatury mieszanki woda powinna być dostarczana zarówno ze źródła zimnej, jak i ciepłej wody.
1.8 Zakładana temperatura surowców
Gnojowica piaskowa | 35 ° C maks. |
Limonka | 20 ° C maks. |
Cement | 20 ° C maks. |
Anhydryt | 20 ° C maks. |
Woda produkcyjna zimna | ca.15 ° C |
Woda produkcyjna gorąca | ca.90 ° C |
2. Wartości zużycia
Zgodnie z naszym doświadczeniem następujące wartości zużycia mogą być używane jako wartości orientacyjne.Specyficzne zużycie surowca będzie zależało od jakości surowców oraz pożądanej gęstości w stanie suchym i wytrzymałości na ściskanie gotowego produktu Dla różnych klas gęstości w stanie suchym od 500 do 600 kg / m³ i średniej jakości surowca, następujące typowe wartości zużycia mogą służyć jako wytyczna przy produkcji bloków AAC 1 m3:
Surowiec a gęstość w stanie suchym | 500 kg / m3 | 600 kg / m3 |
Piasek | 292 kg | 352 kg |
Limonka | 62 kg | 98 kg |
Cement | 99 kg | 99 kg |
Anhydryt | 18 kg | 21 kg |
Woda (ogółem, bez pary) | 382 kg | 442 kg |
Aluminium (proszek metaliczny) | 0,46 kg | 0,39 kg |
Całkowita zawartość substancji stałych | 471 kg | 570 kg |
Do produkcji paneli AAC potrzebne są dodatki (np. MgO) w celu dostosowania skurczu AAC w stosunku do zbrojenia stalowego.Ponadto nie zaleca się wykonywania paneli AAC przy użyciu popiołu lotnego.
średnie spożycie za m³ AAC |
|
Pobór mocy elektrycznej | ca.18-21 kWh |
Zużycie pary (woda) | ca.180 kg |
Zużycie gazu ziemnego (w zależności od kotła i foliowania) |
ca.11 - 14 m³ |