Wyślij wiadomość
Jiangsu Sankon Building Materials Technology Co., Ltd. 86-0519-83996829 trade@cnsankon.com
3 Shifts / Day 600kg/M3 AAC Brick Making Machine

Maszyna do produkcji cegieł AAC o masie 600 kg / m3 na 3 zmiany / dzień

  • High Light

    Maszyna do produkcji cegieł AAC 600 kg / m3

    ,

    3 zmiany / dzień Maszyna do produkcji cegieł AAC

  • Miejsce pochodzenia
    Chiny
  • Nazwa handlowa
    SANKON
  • Orzecznictwo
    ISO9001/CE
  • Numer modelu
    Dostosowane
  • Minimalne zamówienie
    1 zestaw
  • Cena
    USD1~
  • Szczegóły pakowania
    GARNITUR DO WYSYŁKI
  • Czas dostawy
    3 miesiące
  • Zasady płatności
    L / C, T / T
  • Możliwość Supply
    1200 ZESTAWÓW / ROK

Maszyna do produkcji cegieł AAC o masie 600 kg / m3 na 3 zmiany / dzień

Factory Outlet hydrauliczny automat do produkcji cegieł do betonu
 
Dane roślin

rodzaj rośliny : system tilt tilt
asortyment produktów - rzeczywisty
-bloki: 100% (opcjonalnie profilowane)
zakres gęstości na sucho: 500 - 600 kg / m3

Maszyna do produkcji cegieł AAC o masie 600 kg / m3 na 3 zmiany / dzień 0

Rodzaj formy
wielkość brutto: 4120 × 1260 × 670
ciasto wielkości netto: 4000 × 1200 × 600
objętość netto ciasta: 2,88 m³

Dane produkcyjne
-zmianki / dzień: 3 zmiany / dzień (efektywnie 7,5 godziny na zmianę)
-Ciasta / dzień: 122
-Szybkość produkcji (czas cyklu): 5,5 min / ciasto
Pojemność teoretyczna: 350 m³/dzień
Podstawowe założenia
-dni pracy / rok: 300
-czas wschodzenia: 2 godziny
-cykl autoklawowania: 12 godzin (w tym załadunek / rozładunek)

Maszyna do produkcji cegieł AAC o masie 600 kg / m3 na 3 zmiany / dzień 1

Uwagi:
Powyższa moc teoretyczna nie obejmuje ewentualnych odpadów produkcyjnych, zepsutego materiału, zmniejszenia objętości netto itp.
Wydajność ta jest obliczana na podstawie tego, że wyżej wymienione czasy wzrostu i autoklawowania mogą być dotrzymane i jest brana pod uwagę przy 100% wykorzystaniu pleśni.Czasy te są bardzo zależne od jakości surowców i innych warunków, za które odpowiada Kupujący.Czasy te mogą również ulec wydłużeniu w przypadku zwiększonej przyszłej produkcji elementów wzmocnionych.

  1. asortyment produktów i wielkości opakowań
    1. zakres -bloki

Następujące produkty do produkcji i pakowania na palecie drewnianej (paleta drewniana typu 1200 x 1200 mm) zgodnie z poniższą tabelą:

Długość paczki Szerokość opakowania Wysokość paczki  
12 × 100 = 1200 2 × 600 = 1200 6 × 200 lub 5 × 240 lub 4 × 250 = 1200 mm
10 × 120 = 1200 2 × 600 = 1200 6 × 200 lub 5 × 240 lub 4 × 250 = 1200 mm
8 × 150 = 1200 2 × 600 = 1200 6 × 200 lub 5 × 240 lub 4 × 250 = 1200 mm
6 × 200 = 1200 2 × 600 = 1200 6 × 200 lub 5 × 240 lub 4 × 250 = 1200 mm
5 × 240 = 1200 2 × 600 = 1200 6 × 200 lub 5 × 240 lub 4 × 250 = 1200 mm
4 × 300 = 1200 2 × 600 = 1200 6 × 200 lub 5 × 240 lub 4 × 250 = 1200 mm

 

  1. Dokładność wymiarowa

Dokładność cięcia:
- długość bloku: ± d2 mm (powtarzalne)
- wysokość bloku: ± d1,0 mm (powtarzalne)
- grubość kostki: ± d1,0 mm (powtarzalne)


5. Wskazanie ogólnego planu siły roboczej
Na wskazanie siły roboczej potrzebnej do obsługi zakładu przedstawiono w planie siły roboczej poniżej:

  Na zmianę Komentarz
Obszar mieszania i dozowania oraz wzrost
- Preparat do mieszania i dyspersji aluminium
1  
System przygotowania gnojowicy
- Nadzór nad przygotowaniem piasku i pracami cząstkowymi w
sekcja mieszania
1 *  
Sekcja produkcji
- Urządzenie do cięcia, w tym przechylny dźwig i platforma
powrót
- Olejowanie pleśni
- Szczotkowanie i olejowanie ram
- Szczotkowanie platformy
- wkładanie i wyjmowanie szpilek do układania
1
1
1
1
autom.opcja
autom.opcja
automatyczny
Sekcja autoklawu i produkcja pary
- Autoklawy i kocioł parowy
- Przesuwnik autoklawu
(1) *
1
 
Sekcja załadunku i rozładunku
- Dźwig do rozładunku
- Pakowanie i sortowanie
1
2-3
autom.opcja
Pracownicy potrzebni na zmianę w zakładzie produkcyjnym: (bez opcji) 11-12  
Nadzór i pomocnicze    
- Laboratorium
- Nadzór
- Konserwacja
1
1
1 - 2
 
Pracownicy potrzebni na zmianę potrzebni do Nadzoru i Pomocników: (z wyłączeniem opcji) 3 - 4  



Standardowa specyfikacja surowca i wartości zużycia
1. Wymagania dotyczące surowców
Poniższe specyfikacje surowców to wartości standardowe stosowany w kilku zakładach produkcji betonu komórkowego.
1.1 Piasek kwarcowy

SiO2 min. 80% wagowo
Fe2O3 max. 3% wagowo
Al2O3 max. 7% wagowo
CaO max. 10% wagowo
MgO max. 3% wagowo
SO3 max. 1% wagowo
Na2O max. 2% wagowo
Strata przy prażeniu max. 10% wagowo
Pozostałość na ekranie 0,063 mm max. 5%  

1.2 Wapno palone mielone

CaO min.75% wagowo
MgO maksymalnie 2,0% wagowo
SO3 maksymalnie 1,0% wagowo
Strata przy prażeniu
95% przechodzi przez sito 100 µm
maksymalnie 5,0% wagowo

Wartości CaO poniżej 92% wag. Odpowiednio zwiększają zużycie wapna.
Typowa reaktywność:

2 minuty: 35 ° C ± 4 ° C DO 45 ° C ± 3 ° C
5 minut: 45 ° C ± 3 ° C DO 50 ° C ± 2 ° C
10 minut: 60 ° C ± 3 ° C DO 67 ° C ± 2 ° C
20 minut: 66 ° C ± 2 ° C DO 72 ° C ± 2 ° C
30 minut: 69 ° C ± 2 ° C DO 73 ° C ± 2 ° C
40 minut: 70 ° C ± 2 ° C DO 74 ° C ± 2 ° C

(Warunki testu: 600 cm3 wody destylowanej o temperaturze 20 ° C ± 0,5 ° C i 150 g ± 0,1 g wapna niegaszonego).

1.3 Cement portlandzki 45 N / mm²

Próba (Blaine) 3500 ~ 4000 cm² / g
Ustawianie czasów Początkowe 160 ~ 260 minut
Ostatnie 300 minut
Wytrzymałość kostki na ściskanie 3 dni 20-25 N / mm²
7 dni 30-35 N / mm²
28 dni 40-45 N / mm²
Alcalinity 0,4 - 0,8%


1.4 Mielony, naturalny anhydryt
CaSO4 min.80% wagowo
98% przechodzi przez sito 150 µ
Alternatywnie można zastosować gips lub syntetyczny anhydryt;właściwości należy ustalić za pomocą odpowiednich testów.
1.6 Proszek aluminiowy
Zawartość metalu 90 - 95%
Maks.nadwymiarowe 45 µ 20 - 50%
Średnia wielkość ziarna 20 - 45 mµ
Specyficzna powierzchnia wg.do kwasów tłuszczowych Blaine 10000 - 20000 cm²/ g maks.1,5%

1.7 woda
Woda pitna bez składników szkodliwych dla betonu.W celu uzyskania odpowiedniej temperatury mieszanki woda powinna być dostarczana zarówno ze źródła zimnej, jak i ciepłej wody.
1.8 Zakładana temperatura surowców

Gnojowica piaskowa 35 ° C maks.
Limonka 20 ° C maks.
Cement 20 ° C maks.
Anhydryt 20 ° C maks.
Woda produkcyjna zimna ca.15 ° C
Woda produkcyjna gorąca ca.90 ° C


2. Wartości zużycia
Zgodnie z naszym doświadczeniem następujące wartości zużycia mogą być używane jako wartości orientacyjne.Specyficzne zużycie surowca będzie zależało od jakości surowców oraz pożądanej gęstości w stanie suchym i wytrzymałości na ściskanie gotowego produktu Dla różnych klas gęstości w stanie suchym od 500 do 600 kg / m³ i średniej jakości surowca, następujące typowe wartości zużycia mogą służyć jako wytyczna przy produkcji bloków AAC 1 m3:

Surowiec a gęstość w stanie suchym 500 kg / m3 600 kg / m3
Piasek 292 kg 352 kg
Limonka 62 kg 98 kg
Cement 99 kg 99 kg
Anhydryt 18 kg 21 kg
Woda (ogółem, bez pary) 382 kg 442 kg
Aluminium (proszek metaliczny) 0,46 kg 0,39 kg
Całkowita zawartość substancji stałych 471 kg 570 kg

Do produkcji paneli AAC potrzebne są dodatki (np. MgO) w celu dostosowania skurczu AAC w stosunku do zbrojenia stalowego.Ponadto nie zaleca się wykonywania paneli AAC przy użyciu popiołu lotnego.

średnie spożycie
za m³ AAC
Pobór mocy elektrycznej ca.18-21 kWh
Zużycie pary (woda) ca.180 kg
Zużycie gazu ziemnego
(w zależności od kotła i foliowania)
ca.11 - 14 m³

Maszyna do produkcji cegieł AAC o masie 600 kg / m3 na 3 zmiany / dzień 2