Wysokiej jakości młyn kulowy do mielenia minerałów ze złota i miedzi, żelaza, cyny i manganu
Rodzaje młynów kulowych Wprowadzenie:
Młyn kulowy to kluczowy sprzęt do mielenia wszelkiego rodzaju rud i innych materiałów.Który jest szeroko stosowany w linii produkcyjnej do wytwarzania proszków, w tym cementu, krzemianu, nowego typu materiałów budowlanych, materiałów ogniotrwałych, nawozów, przeróbki rudy metali żelaznych i nieżelaznych, ceramiki szklanej itp.
Może pasować do mielenia na sucho, a także do mielenia na mokro, zwykle zależy od materiałów i jego zastosowania.
Obszar zastosowania jest bardzo szeroki, pod warunkiem, że wymagany jest mniejszy rozmiar proszku.
* Projekt młyna kulowego
Młyn kulowy składa się z części zasilających i wyładowczych, obrotowej osłony, części przekładni i innych głównych elementów.Wał drążony z elementami stalowymi, podszewka jest wyjmowana.Przekładnia obrotowa przyjmuje odlewanie obwiedniowe, a korpus rury ma odporną wkładkę.
Części zamienne:
Wkładki i kulki mogą wybierać różne materiały zgodnie z różnymi zastosowaniami.
*Zasada działania:
Młyn kulowy jest poziomym cylindrycznym urządzeniem obrotowym, napędzanym przez koło zębate z brzegiem.Istnieją dwie komory i siatka młyna kulowego.Materiał trafia do pierwszej komory przez wlot zasypowy.W pierwszej komorze znajdują się wkładki sceniczne i ripple linery oraz stalowe kulki.Pocisk młyna kulowego obraca się, aby wytworzyć elektryczność, a siła ta podnosi kulę na określoną wysokość, a następnie kulki opadają grawitacyjnie, uderzenie jest siłą mielenia na materiał.Po wstępnym rozdrobnieniu materiały trafiają do drugiej komory przez oddzielające sito.W drugiej komorze młyna kulowego znajdują się płaskie wkładki i stalowa kula.Po wtórnym rozdrobnieniu materiał jest wyładowywany z gardzieli wyładowczej.Następnie cały proces szlifowania zostaje zakończony.
* Zalety młyna kulowego:
1. Wysoka wydajność szlifowania
2. Niski wskaźnik awaryjności
3. Dobry projekt
4. Wygodne użytkowanie.
*Parametry techniczne:
Model |
Prędkość cylindra (obr / min) |
Pojemność piłki (t) |
Rozmiar materiału (mm) |
Rozmiar materiału wyjściowego (mm) |
Wydajność (t / h) |
Moc silnika (kw) |
Waga (T) |
Ø900 × 1800 |
38 |
1.5 |
≤20 |
0,075-0,89 |
0,65-2 |
15 |
4.2 |
Ø900 × 3000 |
38 |
2.7 |
≤20 |
0,075-0,89 |
1.1-3.5 |
22 |
5.6 |
Ø1200 × 2400 |
37 |
3.8 |
≤25 |
0,075-0,6 |
1,5-4,8 |
30 |
11.5 |
Ø1200 × 3000 |
37 |
5 |
≤25 |
0,074-0,4 |
1.6-5 |
37 |
12.8 |
Ø1200 × 4500 |
37 |
6.6 |
≤25 |
0,074-0,4 |
1,6-5,8 |
45 |
13.8 |
Ø1500 × 3000 |
29.7 |
8 |
≤25 |
0,074-0,4 |
2-5 |
75 |
16 |
Ø1500 × 4500 |
29.7 |
12.5 |
≤25 |
0,074-0,4 |
3-6 |
90 |
22 |
Ø1500 × 5700 |
29.7 |
15 |
≤25 |
0,074-0,4 |
3,5-6 |
110 |
24.7 |
Ø1830 × 3000 |
25 |
11 |
≤25 |
0,074-0,4 |
4-10 |
130 |
28 |
Ø1830 × 4500 |
25 |
15.8 |
≤25 |
0,074-0,4 |
4,5-12 |
155 |
32 |
Ø1830 × 6400 |
24.1 |
23 |
≤25 |
0,074-0,4 |
6,5-15 |
210 |
36.5 |
Ø1830 × 7000 |
24.1 |
24 |
≤25 |
0,074-0,4 |
7,5-17 |
245 |
39 |
Ø2100 × 3000 |
24.6 |
20 |
≤25 |
0,074-0,4 |
7,5-3,6 |
180 |
40 |
Ø2100 × 4500 |
24.6 |
22.5 |
≤25 |
0,074-0,4 |
7,5-40 |
210 |
48 |
Ø2200 × 6500 |
21.7 |
25 |
≤25 |
0,074-0,4 |
10-12 |
380 |
52 |
Ø2200 × 7000 |
21.7 |
28 |
≤25 |
0,06-0,08 |
10-14 |
380 |
54 |
Ø2200 × 7500 |
21.7 |
29 |
≤25 |
<0,08 |
12-14 |
380 |
56 |